베로소프트웨어 코리아는 밀링, 선반, 복합기 및 다축장비 등 작업환경에서 다양한 절삭 기술과 가공방식을 제공하는 부품가공용 CAM 솔루션 엣지캠(Edgecam)의 최신 버전인 엣지캠 2018 R2를 출시했다고 밝혔다.  엣지캠 2018 R2에서는 CAM 작업에 특화된 CAD 모듈인 엣지캠 디자이너(Edgecam Designer)가 새롭게 포함되었다. 엣지캠 디자이너는 타 CAD에서 불러온 모델링 형상을 수정하거나 새로운 디자인을 생성할 수 있으며, 파라솔리드(Parasolid) 기술을 기반으로 가공형상 준비 방식을 개선하는 다이렉트 모델링 기능을 갖추었다.  엣지캠 디자이너의 다이렉트 모델링 기능은 일련의 변수 값 또는 작업이력에 의존하지 않고 스케치/드래그/고정/밀기/이동 등의 간편한 동작으로 형상을 빠르게 수정 및 작성할 수 있는 동적 모델링 환경을 제공한다. 엣지캠 디자이너의 2D 드로잉 기능은 형상이나 어셈블리를 시트상에 문서화할 수 있고, 3D 모델에서 단면 및 상세 뷰, 2D 도면을 출력함으로써 작업현장과의 커뮤니케이션을 개선할 수 있다.       엣지캠 2018 R2는 황삭가공 사이클에서 언더컷 스톡감지 옵션이 강화되고, 원호의 리드인/리드아웃 반경 설정 파라미터가 추가되었다. 또한 충돌체크 기능이 강화되어 황삭 선반 가공 시 선삭공구가 메인/서브 스핀들의 척(Chuk)/조(Jaw) 또는 심압대와 충돌하는 것을 막는다. 엣지캠 2018 R2 버전의 B축 윤곽가공 사이클에는 '최대 각도 증가치' 설정이 추가되었다. 이 옵션은 B축 선반 윤곽 가공 시 각도가 급격히 변화되는 구간에서 특정 범위 내의 각도 증가치를 설정하여 툴패스 및 NC 코드의 포인트를 더욱 미세하게 제어할 수 있다. 이외에도 나사가공 사이클에서 다양한 선삭공구 지원, 밀링 황삭 가공 시 기초 드릴링을 위한 진입방식 향상, 웨이브폼 황삭 가공에서 공구 직경의 특정 범위 입력 지원, 건드릴 가공으로 알려진 '깊은 홀 가공' 지원, 나사 밀링 가공 사이클에서 공구경로의 유연한 제어 등 기능이 향상되었다.  가상 측정을 위한 엣지캠 인스펙션(Edgecam Inspection) 모듈에서는 2개의 수직면을 선택하여 직사각형 피처를 생성할 수 있는 측정 피처기능이 추가되고, 측정 툴패스에서 축별 그룹화 보정 방식 및 공구 옵셋(Offset) 피처 등이 추가되었다. 생성된 결과 파일을 지정 폴더에 자동으로 처리할 수 있는 옵션이 강화되고, NC 코드를 가공 장비로 자동 전송하는 연동 옵션도 제공한다.  

    개발 및 공급 : 베로소프트웨어 코리아 주요 특징 : 복잡한 형상의 가공을 위한 고성능 자동화 CAM, CAM 전용 CAD 모듈인 WorkNC Designer 제공, 새로운 측벽가공 방식 추가, 워크존 및 스톡모델 기능 향상, 웨이브폼 황삭 및 패러럴 정삭 기능 업그레이드 등 베로소프트웨어 코리아는 복잡한 형상의 가공을 위한 고성능 자동화 CAM인 WorkNC(워크엔씨)의 최신 버전인 WorkNC 2018 R2를 새롭게 출시하였다. WorkNC 2018 R2는 ‘품질과 생산성향상을 향한 새로운 도약’이라는 출시 콘셉트에 맞춰 현재까지 출시된 버전 중 가장 많은 신기능이 포함되었으며, 사용자 요구 중심의 혁신적인 업그레이드 기능이 다양하게 추가되었다. WorkNC Designer   WorkNC Designer(워크엔씨 디자이너)는WorkNC 2018 R2 버전과 함께 출시된 새로운 CAM 전용 CAD 모듈로, CAM 작업자의 니즈에 초점을 맞춘 것이 가장 큰 특징이다. 이 모듈은 타 CAD시스템에서 불러온 기존 모델링 형상의 수정 또는 새로운 디자인 생성이 가능하며, 파라솔리드(Parasolid) 기술을 기반으로 가공형상 준비 방식을 혁신할 수 있는 다이렉트 모델링 기능을 갖추고 있다. 이 다이렉트 모델링 기능은 일련의 변수 값 또는 작업이력에 의존하지 않고도 스케치/드래그/고정/밀기/이동 등의 간편한 동작으로 매우 빠르게 형상을 수정 및 작성할 수 있는 동적 모델링 환경을 제공한다. 또한 WorkNC Designer의 2D 드로잉 기능은 형상이나 어셈블리를 시트상에 문서화하는 것은 물론, 3D 모델로부터 단면 및 상세 뷰, 2D 도면을 출력함으로써 작업현장과의 커뮤니케이션을 개선할 수 있다. 측벽가공     WorkNC 2018 R2에 새롭게 추가된 측벽가공 방식은 주로 용접부위의 후가공이나 대형 금형가공에 자주 사용되는 2축 및 2.5축 커브 기반의 툴패스이다. 이 툴패스는 수직 벽면의 상한과 하한에 2D 커브를 사용하여 매끈하고 안전한 툴패스를 더욱 빠르게 계산 및 생성할 수 있다. 특히 Z 피치 파라미터 옵션을 선택하면 하단 커브를 기준으로 Z 피치의 높이나 옵셋 값을 자동으로 지정할 수 있을 뿐만 아니라, 가공 후 추가적인 후 가공 공정 없이도 최종 잔삭에 펜슬가공 툴패스를 자동 적용할 수 있다. 워크존 및 스톡모델 향상 기능 워크존 작성 시 황삭툴패스 전용 형상 활성화 파라미터 개별 설정 가능     WorkNC 2018 R2에서 가장 강력하게 향상된 기능은 워크존 작성 시 형상 활성화 파라미터 설정 방식의 변경이다. 이 설정방식은 형상 활성화 파라미터(스케일/형상 톨러런스) 설정을 황삭가공 툴패스에 개별로 적용하여 툴패스 연산시간을 단축할 수 있다. 즉, 이전 버전에서는 특정 워크존에 포함된 모든 종류의 툴패스에 동일하게 적용되는 하나의 활성화 파라미터(스케일/ 형상 톨러런스)만 설정할 수 있었다면, 이제 워크존 작성 매니저 창에서 스톡모델에 대한 황삭 전용 활성화 파라미터 설정을 개별 적용하여 툴패스 연산 시간을 최대 절반까지 줄일 수 있게 된 것이다. 해당 설정방식은 표준 황삭가공 및 재황삭가공(글로벌 황삭/웨이브폼(Waveform)황삭/평면 황삭가공)에 적용 가능하다. 패치 사이즈 조정옵션 일반적으로 곡면의 반경이 큰 서피스일수록 삼각 메시 데이터도 커지게 되는데, 이 때문에 정삭가공 시 표면조도가 낮아지기도 한다. 그러나 WorkNC 2018 R2에서는 워크존 작성매니저 창의 정삭 활성화 파라미터 설정에 패치 사이즈 설정 옵션이 추가되었다.     이 옵션을 설정하면 정삭 툴패스의 패치 사이즈를 기본값 3mm 또는 그 이내에서 별도의 값으로 지정하여 정삭 툴패스가 더욱 작은 형상 톨러런스를 갖는 세밀한 툴패스를 생성할 수 있다. 따라서 높은 품질의 표면조도가 필요한 곡면형상의 정밀가공에 특히 유용하다. 웨이브폼 황삭 기능 업그레이드 한 번에 깊은 절삭량(Z 피치)으로 가공하여 가공시간을 단축시키고, 공구부하를 일정하게 유지시켜 공구의 마모방지와 장비 및 공구의 수명 연장이 가능한 웨이브폼 황삭가공 기능에 다양한 파라미터 옵션들이 추가되었다. 일정한 공구부하 유지 설정 옵션     절삭량(Z 피치) 설정 파라미터 창에서 이 옵션을 선택하면 기본 Z 피치로 가공 후 남아있는 영역의 가공을 위한 보조 Z 피치 가공구간에서 스톡의 형상에 따라 X Y 절입량을 가변적으로 자동 가감시킴으로써 절삭량과 공구에 가해지는 부하를 일정하게 유지시킬 수 있다. 이 기능은 주로 큰 Z 절입량으로 가공하는 연성의 소재(예 : 알루미늄) 절삭에 매우 유용하게 사용될 수 있다. 공구 마모 방지를 위한 안전거리 설정 파라미터 옵션 첫 번째 절삭패스를 진입 이송속도로 설정 공구의 진입 시 급경사를 가진 나선형태의 진입 이송속도에서 가공면이 닿은 직후 절삭 이송속도로 급격히 전환하면 큰 경사각도와 절삭량의 급증으로 인하여 공구에는 매우 큰 부하가 발생된다.     이를 방지하기 위해 안전거리 설정 파라미터 창에 새로 추가된 옵션 기능이 ‘첫 번째 패스에 대한 진입’ 설정이다. 이 옵션을 선택하면 절삭이 시작되는 시점의 첫 툴패스에 대해서 진입이송속도로 설정을 유지시켜 급격한 속도 전환을 방지하고, 이를 통해 공구에 가해지는 부하증가의 폭을 완만하게 할 수 있다. 프리드릴 직경 및 진입포인트 설정 기초 홀(프리드릴)을 선 작업 후 하향 절삭하는 웨이브폼 가공 시 유용하게 사용할 수 있는 옵션기능이 추가되었다.   ▲ 왼쪽 : 옵션 설정, 오른쪽 : 옵션 미설정   기초 홀에 대한 진입포인트를 설정하고 해당 진입포인트를 기준으로 홀 바깥의 절삭영역부터 웨이브폼 툴패스가 시작될 수 있도록 설정하여 보다 안전하게 가공할 수 있다. CL 데이터 용량 감소 WorkNC 2018 R2의 웨이브폼 황삭에서는 포인트의 개수와 ISO 파일의 크기를 줄여 전체적인 CL 데이터(Cutter Location Data : 공구 위치 데이터)의 용량을 감소시켰다. 이를 통해 웨이브폼 가공 시 공구홀더간섭체크 및 가공을 위한 연산속도와 포스트 처리 속도 면에서 개선된 성능을 보여준다.     패럴렐 정삭 기능 업그레이드 고속 절삭용 특수공구의 실제형상에 기반한 최적의 툴패스를 생성할 수 있는 기존의 패럴렐 정삭 툴패스에 새로운 기능이 추가되었다. 패럴렐 정삭 툴패스는 가공시간의 단축과 표면조도 향상을 동시에 제공하기 때문에 가공효율면에서 강력한 기능이다. 최대 선분 길이 적용 2018 R2 버전에서는 피치설정 옵션에 ‘추가 파라미터’ 대화창을 통해 포인트들이 배열되는 최대 거리 값(최소 1mm 이상)을 보다 좁게 지정할 수 있다. 이 기능은 특히 정밀한 가공이 필요한 큰 곡률반경의 표면 정삭에서 연산시간의 지체없이 표면 조도의 향상을 가져올 수 있다.   ▲ 왼쪽 : 옵션 미설정, 오른쪽 : 옵션 설정   평면회피 적용 2018 R2 버전에 새롭게 추가된 옵션으로, 평면구간의 툴패스가 생략된 패러럴 정삭 툴패스의 생성이 가능하다.   ▲ 왼쪽 : 옵션 미설정, 오른쪽 : 옵션 설정   평면구간을 제외한 복잡한 곡면구간에만 패럴렐 툴패스를 적용하고자 할 때 이 기능을 사용하면 툴패스 연산시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 빠르고 효율적으로 패럴럴 정삭 툴패스를 생성할 수 있다.   양방향 이송 설정 기능 서피스 면을 따라 양방향 절삭 이송 시 WorkNC 2018 R2의 안전거리 설정 파라미터 창에 새로 추가된 ‘서피스에 유지’ 옵션을 선택하면 방향 전환시의 접근이송속도를 절삭이송속도와 동일하게 유지시킬 수 있다. 이를 통해 효율적인 양방향 이송 툴패스를 생성하여 가공시간을 단축할 수 있다.     홀 가공순서 지정 및 포인트 순서의 재배치 홀 가공 시 수동 또는 자동 방식의 포인트 지정을 통해 가공순서를 배치하는 옵션이 툴패스 파라미터 창에 추가되었다. 이 옵션을 선택하면 최단 경로를 반영한 가공순서를 지정하여 가공시간을 단축할 수 있으며, 이미 지정된 포인트의 배치순서 또한 포인트 작성 파라미터 창에서 손쉽게 변경 및 확인이 가능하다.    

이번 호부터 파워밀(PowerMILL)에서 인공 관절의 가공 데이터 생성 과정을 따라하기와 함께 살펴보고자 한다. 연재 첫 회에서는 모델을 불러오고 황삭가공 툴패스를 생성하는 작업을 진행한다. 예제 파일은 캐드앤그래픽스 홈페이지(www.cadgraphics.co.kr)의 자료창고에서 다운로드받을 수 있다.     ■ 이경하 | 한국델켐 기술개발본부 수석 컨설턴트로 델켐 프로덕트의 기술지원 및 교육, 파워밀 실무 능력 시험 출제 및 채점, NCS(국가 직무능력 표준) 교재 및 교육 콘텐츠 개발 업무를 담당하고 있다. 홈페이지 | www.delcam.co.kr     강좌 내용 보기 : https://www.cadgraphics.co.kr/v7/education/mecheducation_view.asp?seq=1694

파워밀 CAM 프로그래밍 따라하기 이번 호부터 파워밀(PowerMILL)에서 인공 관절의 가공 데이터 생성 과정을 따라하기와 함께 살펴보고자 한다. 연재 첫 회에서는 모델을 불러오고 황삭가공 툴패스를 생성하는 작업을 진행한다. 예제 파일은 캐드앤그래픽스 홈페이지(www.cadgraphics.co.kr)의 자료창고에서 다운로드받을 수 있다. 이경하 | 한국델켐 기술개발본부 수석 컨설턴트로 델켐 프로덕트의 기술지원 및 교육, 파워밀 실무 능력 시험 출제 및 채점, NCS(국가 직무능력 표준) 교재 및 교육 콘텐츠 개발 업무를 담당하고 있다.E-mail | gelma@delcam.co.kr홈페이지 | www.delcam.co.kr 가공할 모델의 정보는 다음과 같다.  분류 모델명 종류 재질 비고 의료용품 kneejoint 제품 폴리에틸렌   1. 모델 불러오기 Kneejoint_model 폴더에 있는 kneejoint, 레퍼런스, 레퍼런스2, 면막음.dgk 파일을 드래그하여 파워밀 그래픽 창에 드롭시켜 한번에 불러온다.

PowerMILL CAM  프로그래밍 따라하기 이번 호에서는 파워밀(PowerMILL)에서 오일 탱크의 다이(Die)를 가공하는 과정 가운데 홤삭 및 황잔삭 가공에 대해 소개한다. 예제 파일은 캐드앤그래픽스 홈페이지(www.cadgraphics.co.kr)의 자료창고에서 받을 수 있다. ■ 이경하 | 한국델켐 기술개발본부 수석 컨설턴트로 델켐 프로덕트의 기술지원 및 교육, 파워밀 실무 능력 시험 출제 및 채점, NCS(국가 직무능력 표준) 교재 및 교육 콘텐츠 개발 업무를 담당하고 있다. E-mail | gelma@delcam.co.kr홈페이지 | www.delcam.co.kr 1. 황삭 가공메인 툴바에서 툴패스 전략 아이콘을 선택하고 툴패스 선택기 창의 3D 황삭모델 탭에서 황삭을 선택한다. (1) 공구 선택생성해 놓은 공구 중에서 F50R8 공구를 선택한다.  (2) 황삭가공 설정황삭가공 설정 창이 열리면 그림과 같이 가공 조건 값을 입력한다. ■ 툴패스 이름 : F50R8■ 스타일 : 모두옵셋■ 공차 : 0.05■ 가공여유 : -1.0■ 스텝오버 : 30.0■ 스텝다운 : 1.0

2016년 4월 14일, SIMTOS 2016 ‘캐드/캠, 측정기 및 로봇, 자동화’ 전시관에서 캐드/캠 개발 전문 글로벌 기업인 베로 소프프트웨어(Vero Software)를 만났다. 베로 소프트웨어는 이번 SIMTOS 2016을 통해 고객들에게 워크엔씨(WorkNC), 엣지캠(EdgeCAM), 비지(VISI), 파트익스플로어(PartXplore) 등 보다 강화된 제품들을 선보이면서 베로 소프트웨어만의 기술력을 전달할 수 있는 기회가 되었다고 전했다. 베로 소프트웨어의 스티브 시비터 대표를 만나서 좀 더 자세한 이야기를 들어보자. 베로 소프트웨어에 대해 소개한다면베로 소프트웨어는 CAD/CAM/CAE 소프트웨어 전문 그룹으로, 전 세계 약 600여 명의 직원이 일하고 있으며, 북아메리카를 비롯한 유럽, 아시아 등 세계 주요 시장에 지사를 두고 있다. 베로 소프트웨어는 금형부터 판금, 석재, 목재 등 설계부터 가공 및 검증까지 제조 산업의 효율성과 가치 향상을 위해 필요로 하는 다양한 산업에 다양한 솔루션을 제공한다. 특히, 베로 소프트웨어는 설계 및 가공 공정의 전문적이고 방대한 지식을 바탕으로 지속적인 생산성 향상을 위해 노력하며, 모든 소프트웨어 제품군을 통합할 수 있는 고객과의 커뮤니케이션으로 고객 별 맞춤형 솔루션 제공을 목표로 하고 있다.베로 소프트웨어는 다양한 CAD/CAM 소프트웨어를 갖추고 있다. 이들을 어떻게 포지셔닝하고 있는가 베로 소프트웨어라는 이름 아래 다양한 CAD/CAM 소프트웨어는 ‘제조 산업의 생산성 향상’이라는 하나의 공통된 목표를 가지고 개발 및 제공하고 있지만, 그렇다고 각 브랜드 별 고유의 특성을 버린 것은 아니다. 예를 들어, 엣지캠(Edgecam)의 경우 밀링과 선반, 복합장비 등 다양한 가공 환경에 대응이 가능한 CAM 소프트웨어로 특히 하이볼륨 가공에 특화되어 있다. 반면 워크엔씨(WorkNC)는 2축부터 5축까지 자동화를 바탕으로 금형산업에 특화된 하이앤드 CAM 솔루션이다.비지(VISI)는 셀계부터 제조까지 모든 공정을 금형에 포커스를 맞춘 CAD/CAM 솔루션으로 보다 효과적인 금형 제작을 위해 유동해석 모듈과 스프링 백 등 다양한 분석 기능이 탑재되어 있는 것이 특징이다. 마지막으로 이번 SIMTOS에서 새롭게 소개된 파트익스플로어(PartXplore)는 설계, 현장, 영업 등의 분야에서 활용 가능한 3D 엔지니어링 커뮤니케이션 뷰어로, 설계부터 프로세스 개발, 제조, 품질, 영업 및 고객과의 소통, 구매, 제품 설명서 등 다양한 제품 개발 작업에서 뛰어난 효율성을 바탕으로 효과적인 협업 환경 구축을 돕기 위해 개발되었다.이처럼 베로 소프트웨어가 제시하는 포트폴리오는 세계 제조 산업의 흐름과 고객의 니즈에 따라 금형부터 프레스, 선반 가공 등 다양한 제조 공정 별 맞춤형 솔루션 제공할 수 있는 기술력과 노하우를 겸비하고 있다. 한편, 베로 소프트웨어 각 브랜드의 개발 방식도 바뀌었는데, 2D, 3D, 5축 등 각 공정에 따라 개발팀을 새롭게 구성하고 각 브랜드의 고유 특성을 지키면서 상호간의 유익한 기능 및 기술들을 교류하고 있다. 예를 들어 비지의 최신 버전에는 워크엔씨의 엔진이 일부 탑재되어 효율성이 향상되었고, 워크엔씨의 경우 엣지캠의 웨이브폼(Waveform) 황삭가공 기술이 탑재될 예정이다.한편으로 지난 2014년에는 베로 소프트웨어가 헥사곤(Hexagon)의 일부가 되었다. 헥사곤 내 다른 분야와 시너지를 낼 수 있는 전략은 무엇인가알려진 바와 같이, 지난 2014년 8월 설계·제조·시각화 기술을 제공하는 헥사곤(Hexagon) 그룹에 입수합병되었으며, 현재까지 지속적으로 고객의 생산력 향상에 함께 집중하고 있다. 따라서 헥사곤은물리적 측정 및 검증을 통한 기술력을 바탕으로 데이터를 수집(Sensing)하고 그 데이터를 베로 소프트웨어의 솔루션을 이용해(Acting) 생산성 향상을 이끌어낸다.최근 베로 소프트웨어가 주목하고 있는 CAM 관련 시장 또는 기술 이슈는 무엇인가현재 가장 주목하고 있는 이슈는 갈수록 복잡해지는 공작기계와 제조 환경이다. 시간이 지날수록 5축 등 다축 장비의 도입과 의료 및 항공 산업 등 복잡한 형성에 대한 요구는 늘어나지만, 노하우와 기술력을 겸비한 인력은 점차 줄어드는 상황이다. 베로 소프트웨어는 기업들이 보다 안정적이고 효율적으로 비즈니스를 이어갈 수 있도록 시스템 경영을 활용한 업무 최적화와 품질 선행관리가 필수적이라고 생각한다. 베로 소프트웨어는 쉬운 사용성과 자동화를 통해 ‘working against each other’, ‘less skill’, ‘More complexed parts and machine’을 개선한다.한국 CAM 시장에서 베로 소프트웨어의 위치를 어떻게 보는가한국을 비롯한 아시아 시장은 매우 빠르게 성장하고 변화하기 때문에 매우 중요한 비즈니스 요충지로 판단하고 있으며, 앞으로도 지원을 아끼지 않을 예정이다. 2009년 세스쿠와(WorkNC) 법인 설립 이후 매년 30%의 급성장을 이루었으며, 2013년 베로 소프트웨어로 편입된 후에는 40% 이상의 성장을 달성했다. 특히, 2015년의 경우 52%의 성장을 달성했고 2016년 또한 지난 해의 성장세를 유지할 것으로 예상하고 있다.베로 소프트웨어의 한국내 판매 채널과 판매 정책은베로 소프트웨어는 대리점을 통한 판매를 매우 중요하게 다루고 있으며, 앞으로도 영업지원부터 기술 지원, 마케팅 및 다양한 교육을 통해 동반 성장할 수 있는 체계적인 인프라를 구축하여 리셀러를 통한 판매 채널을 적극적으로 지원할 계획이다. 그 첫 번째로 5월 11일부터 일본 교토에서 ‘2016년 아시아 태평양 리셀러 컨퍼런스’가 처음으로 개최될 예정이다. 현재 워크엔씨, 엣지캠, 서프캠, 파트익스플로어, 비지, MS를 한국시장에 제공하고 있으며, 향후 라단, 스마트(S M I RT ), 알파캠(Alphacam) 및 캐비닛 비전(Cabinet Vision) 등 다양한 솔루션들을 한국시장에 접목시킬 예정이다.베로 소프트웨어는 고객의 니즈에 맞는 토털 솔루션을 제공할 수 있는 축적된 기술력과 경험을 바탕으로 모든 제조 산업에 대응할 수 있는 제품군들을 보유하고 있다. 또한, 헥사곤과의 인수합병을 통해 보다 넓은 범위에서 다양한 기술적 교류를 통해 고객의 생산성 향상을 도모할 것이다. ■ 더욱 자세한 내용은 PDF를 통해 제공됩니다.

베로 소프트웨어는 CAD/CAM 시스템 WorkNC의 신버전 'WorkNC V24'를 출시했다. 쉬운 조작으로 고품질의 신뢰성 높은 NC 데이터를 작성하는 자동 CAD/CAM 시스템 WorkNC의 V24는 고객의 니즈를 충족시킬 수 있는 신규 기능과 업그레이드된 기능들을 제공한다. 새롭게 추가된 레스트 머터리얼 미리보기는 사용자 지정 설정으로 남아있는 스톡의 양을 시각적으로 확인할 수 있는 스마트한 검증 기능이다. 복잡하거나 큰 사이즈의 형상에서 신속하게 추가 절삭 여부를 판단할 수 있어, 황삭가공과 중삭가공의 검증작업 시간을 줄일 수 있다. 또한 글로벌 황삭가공, 재 황삭가공에서 소재의 형태를 인식해 외부에서 일정 거리를 유지한 상태로 진입할 수 있도록 리드인 값을 지정할 수 있다. WorkNC V24는 공구 지원 범위가 대폭 확대되어 더욱 다양한 공구를 사용해 황삭 및 정삭 가공에 사용할 수 있으며, 최적화된 가공 조건으로 간섭 없는 가공을 실현하여 툴패스의 안정성이 더욱 향상되었다. 업데이트된 공구 간섭 체크는 테이퍼 공구 사용 시, 툴패스의 변경이나 재 계산없이 공구에서 발생할 수 있는 간섭을 회피할 수 있도록 테이퍼 유효 길이를 제공한다. 이외에도 WorkNC-CAD 에서는 텍스트 인그레이빙(Text engraving), STL 모델 편집 옵션 등의 새로운 기능이 추가되었다. 한편, WorkNC V24 버전 패키지는 유지보수 고객을 대상으로 일괄 배포되며, 신규 버전 출시에 관한 자세한 정보는 www.worknc.com에서 확인할 수 있다. 베로 소프트웨어는 WorkNC V24 출시에 맞춰 '온라인 세미나'를 진행한다. 온라인 세미나에서는 WorkNC V24의 신기능과 유용한 정보를 WorkNC 전문 엔지니어가 소개할 예정이다. WorkNC V24 온라인 세미나는 1월 11일~15일까지 총 5일간 진행되며, 참가신청은 1월 8일까지 WorkNC 공식 홈페이지에서(www.worknc.com)  온라인으로 진행된다.  

한국델켐은 지난 4월 25일과 26일 부산 벡스코에서 진행된 한국생산제조시스템학회에 전시 및 발표세션으로 참가했다고 밝혔다. 이 행사는 기계, 생산제조분야의 대외 경쟁력이 갈수록 심화되고 있는 현실과 국내외 산업의 경기 활성화에 대한 기대에 우리나라의 생산제조 산업이 위치하고 있는 현 상황을 진단하고 향후 발전 방향을 모색할 수 있도록 국내 산?학?연 전문가를 초청하여 정책방향 및 신기술을 소개한다는 목적으로 개최되었다. 한국델켐의 이양우 본부장은 이번 행사에서 ‘고효율 가공을 위한 CAM Technology’를 주제로 파워밀의 보텍스(Vortex) 황삭가공 기술과 머신DNA(MachineDNA) 기능을 소개했다. 보텍스는 공구 접촉 시 코너 부분에서도 직선 부분과 같게 가공 부하를 일정하게 유지시켜 줌으로써 모든 형상에 대해 직선 부분과 같은 가공 조건으로 가공이 이루어지게 한다. 또한 보텍스 가공 방식은 한번에 공구 직경의 2~3배의 절삭 깊이로 아래에서부터 위로 가공을 하는 스텝업 방식을 이용하기 때문에 공구가 이송하는 거리가 짧아져 전체 툴패스의 길이도 줄어들게 된다. 코너 부분에서는 공구를 회전시켜 줌으로써 직선 구간 가공에서와 같이 최적화된 절삭 조건을 전체 툴패스에 동일하게 유지한다. 이양우 본부장은 “이와 같은 보텍스 기능을 이용하여 가공시간을 최소화시킬 수 있으며, 궁극적으로는 생산성 향상을 가져올 수 있다.”고 전했다. 한편 한국델켐은 이러한 보텍스 기능을 보다 효율적으로 이용하기 위해서 서로 다른 기계 상에서 가장 최적의 파라미터 값을 자동으로 찾아내어 공작기계의 성능을 최대화하는 특허 기술인 머신DNA 기능도 소개했다. 사용자는 머신DNA 기술을 통해 최적의 트로코이드 툴패스 크기, 포인트 배열 방법, 아크라인 변환 구간 등을 기계의 동적 특성에 맞게 자동 설계함으로써 가공 시간 단축은 물론 가공기의 성능까지 최대화할 수 있다.

OneCNC 최신 세대의 OneCNCXR3 밀링 시리즈 한국에 출시연간 유지 보수 비용이 없음OneCNC는 사용자의 기술지원이나 제품개발을 위해서 사용자가 미리 비용을 지불해야 한다고 생각하지 않습니다. OneCNCXR3는 연간 유지 보수 비용 없이 기술지원을 받을수 있으며, 세계 수준의 선도적인 제품을 최소의 비용으로 최대의 생산성과 효율성을 만들수 있습니다. OneCNC가 놀라운 이유는 저렴한 비용으로 최고의 기술력을 보여주기 때문입니다. 원씨엔씨는 완벽하게 다듬어진 "한글 소프트웨어"로 사용자의 요구에 의하여 번역되었습니다. - 한글 소프트웨어로 쉽고 빠르게 기능을 익히고 사용할 수 있습니다.- 100% 현장에서 사용되는 원어로 번역되었습니다.- 메뉴와 도구, 그리고 마법사는 누구나 사용할 수 있는 한글설명과 팁으로 설명되어 있습니다. 완벽 통합된 CAD/CAM 솔루션CNC는 하이브리드 모델링 기능을 탑재하고 있어, 일반적인 CAD기능에 더욱 추가된 솔리드나 서피스을 작성하기 위한 기능이 준비되어 있습니다. 솔리드에는, 연산유형을 선택하는 기능있고 서피스에는 스윕 또는 밀어내기 등의 여러 가지 조작이 가능합니다. 서피스나 솔리드는 2D도면 또는 3D의 와이어 프레임 형상으로부터 간단하게 작성할 수 있습니다. 서피스나 솔리드의 편집수정도 다수 준비되어 있으며, 외부파일 불러오기도 됩니다. CAD데이터에 대한 편집.수정도 가능합니다. OneCNC는 하나의 완벽한 어플리케이션으로 구성되어 있어 CAD로 부터 CAM기능까지 일관성있는 시스템 구성으로 되어 있어 확실한 생산성을 보장합니다. 예를 들면, 제품작성자, 가공실행자, 사용공구를 포함한 가공설정에서 관리까지 일괄적으로 관리되고 있습니다. 가공 시간과 각 공정간의 시간들도 자동으로 계산하여 시간에 대한 견적이 가능합니다. 또한, 이것은 각 작업공정에 대한 가공 시간을 조정해, 전체가공 시간을 최적화할 수 있습니다.  폭 넓은 인터페이스OneCNC는 파라솔리드, IGES, STEP, 솔리드웍스, VDA, 라이노, STEP, SAT, DXF등의 파일들을 집적 불러오기 할 수 있습니다. 이와 같은 대부분의 외부 파일을 정확하게 취급할 수 있는 것은 OneCNC의 큰 특징 중 하나 입니다. OneCNC는 와이어 프레임 솔리드, 서피스 그리고 STL메쉬 데이터들도 집적 사용할 수 있습니다. OneCNC는 또한, CAD데이터를 불러오기 할 때 잘못된 데이터의 수정 기능도 탑재하고 있습니다. 특히, 3D모델을 가공에 적합하도록 변경할 때 필요한 기능입니다.   직감적인 사용자 인터페이스OneCNC은 원도우XP, 비스타, 윈도우7에서 사용되는 인터페이스를 그대로 적용하여 사용자로 하여금 사용쉽고 편리하며 빨리 CAD기능이 친숙할수 있도록 구성되어 있다. 가공 공정을 틀리구조로 표시해서 작업공정에 대한 일괄적인 관리가 가능하다. 또한, NC메니저가 탑재되어 있어 가공깊이, 절삭량등의 가공 조건은 그래픽컬한 설명과 함께 사용자의 실수를 방지하고, 워저드 형식을 적용하여 작업속도등, 일부 주요 공정설정에 대한 워저드로의 입력을 재계산 없이 NC메니저로 부터 집적 변경이 가능합니다. 그리고 가공 공정에 대한 종류도 그래픽한 선택이 가능합니다. 공정 템플릿 가공. 공구, 이송속도, 회전, 깊이 등의 가공 조건을 공정 템플릿으로 기록해 두었다가, 같은 조건의 작업 공정 작성시에 그 공정을 템플릿으로 부터 호출하는 것 만으로 가공 조건에 대한 설정을 완료할수 있습니다. 이것은 가공 작업 공정을 정말 빠르게 설정함으로서 대단한 시간 절약이 됩니다. 가공작업에 대한 최적의 조건을 만들기 위해서 당신은 많은 시행착오를 반복하면서 최적의 가공조건을 만들었을 것입니다. 이 최적의 데이터는 원씨엔씨가 자동으로 기억하고 보존하여, 다음 번에 같은 작업 공정에 대한 가공설정을 매우 빠르게 만들어 줄것입니다. 열린 형식에도 대응하는 포켓가공 OneCNC는 여러개의 섬을 남겨두고 포켓 가공과 측벽테이퍼가 있는 포켓 가공에 대응하고 있습니다. 절삭공구경로의 종류에는 기존방식의 일정간격(오프셋)절삭이외에 HSM고속가공을 위한 공구경로를 선택할 수 있습니다. HSM고속가공 공구경로는 공구의 절삭부하를 제어하여 고효율로의 가공을 실현하는 것으로 공구의 수명을 연장하고, 생산성에 대한 절삭 가공시간을 40%이상 올릴수 있습니다. 3 차원 HSM고속 황삭가공OneCNC는 최고의 HSM고속가공을 위한 Z단계별(등고선)황삭가공을 탑재하고 있습니다. 전세계의 사용자 사이에서 그 효율적인 절삭가공기술이 화제에 오르고 있습니다. 포켓가공과 같은 공구부하를 제어한 공구경로에 의한 가공이 가능합니다. 실제 절삭에서는 40%이상의 절삭 시간 단축을 확인할수 있습니다. 잔삭 가공절삭의 가공 효율을 올리는 가장 좋은 방법의 하나는 가능한 한 큰 공구를 사용하는 것입니다. 그 만큼 절삭중 잔삭부분도 많이 남아 있기 때문에 나중에 작은 공구로 남아있는 잔삭분분을 가공할 필요가 있습니다. OneCNC는 그런 남아있는 잔삭부분을 인식해서 작은 공구로 가공할 수있습니다. 평탄부 가공모델로부터 평탄한 부분을 인식해서 평엔드밀로 가공하기 위한 가공 방법입니다. 이 가공은 3D형상을 볼 엔드밀로 가공한 후에 실시하면 특히 효과적일 수 있습니다. 포켓 가공과 같은 HSM고속 공구경로가 만들어지므로 대단히 효율적인 가공이 가능합니다. 정삭 가공 평행선 가공은 임의의 각도를 지정해서 한방향 또는 지그재그로 공구경로를 작성합니다. 가공 경계선의 지정도 가능하고, 공구의 간섭체크도 자동적으로 행해지므로 정확하고 확실한 가공을 실현합니다. 가공 정밀도을 향상시키기 위해서 직각방향의 공구경로를 추가하는 것도 가능합니다. 그 밖에 등고선 정삭가공도 탑재되어 있습니다. 여러종류의 가공방법을 결합하여 최상의 정삭가공을 만들어 낼수 있습니다. 윤곽가공과 페이스가공OneCNC의 윤곽 가공은 다양한 진입조건이 추가되었다. 다단의 윤곽 가공을 만들고, 정삭작업을 조합한 복합적인 공구경로의 생성도 가능하고, 지름 보정도 다양하게 지원하고 있습니다, 페이스 가공은 HSM고속가공경로을 위한 지그재그, 단방향 가공도 대응합니다. 이러한 가공에 덧붙여 연결가공, 원형가공등과 함께 사용하면 광번위한 2.5차원 가공에 대응할 수있습니다. 형상과 관련된 가공 공정OneCNC는 간단하게 가공 공정을 모양에 연결할 뿐만 아니라 사용자의 제어가 가능할 수 있게 되어있습니다. OneCNC에는 두 종류의 연결이 이루어지고 있으며, 하나는 직선, 원호등의 형상 선 유형이며, 다른 하나는 솔리드와 서피스면의 3D모델 타입입니다. 형상 선 타입의 경우 공정을 만든후 가공 대상 및 가공 영역을 변경할 때 원래의 형태가 단순한 형상에서도 가능한 번위에서 여러 모양을 1그룹으로 다시 선택할 수 있습니다. 솔리드 형상이나 서피스의 3D모델의 경우 이러한 모델을 편집수정후 공구 경로를 다시 계산하여 모델 변경 도구 경로에 반영할 수 있습니다. 펜슬 가공마무리가공과 사상을 가능한 한 줄이고 최고의 가공을 실현하기 위해서 OneCNC는 펜슬가공이 있습니다. 이 가공을 사용하면 좁은 구멍이나 움푹 패인코너부분등에 대한 정삭가공으로 마무리하지 못한 부분을 신속하게 가공할 수있습니다. 펜슬 가공은 3D 모델에서 해당 부분을 추출하여 마무리 공구경로를 생성합니다. 이 기능을 경사 부 가공과 완화경사 부 가공을 경합하여 마무리 가공을 간단하게 할 수있습니다. 원통 전개4축 휘감기(회전) 가공을하는 데 매우 유용한 명령으로 작업 시간 단축에 많은 도움이 됩니다. OneCNC는 원통형의 표면 2차원 평면에 배치합니다. 확장된 도면층은 4차원 휘감기에 대한 조각 가공등에 사용될 것입니다. 3D 모델의 절단부 표시OneCNC는 3D 모델의 에지(끝)를 원호와 직선등의 형상 선으로 정확하게 추출할 수있습니다. 정확하게 추출된 에지부분은 가공범위를 지정하거나 정확한 공정을 만드는데 유용하게 사용됩니다. 또한, 절단부 표시기능은 3D 모델의 일부분을 확인하거나 내부의 상태를 확인할 때 매우 유용하게 사용될 수 있습니다. 구멍 형상 인식 가공CNC가공에 있어서 단순한 구멍뿐만 아니라 복합적인 구멍이 포함된 경우도 많이 있습니다. OneCNC의 구멍형상인식가공을 이용하면 이러한 복합적인 구멍도 빠르게 대응할 수 있습니다. 이 기능에는 2D도면이나 3D모델로 부터 모든 구멍 형상을 인식 추출합니다. 인식된 구멍형상으로 부터 필요한 구멍의 크기를 선택하고 하나 이상의 구멍 가공공정을 마법사 형식으로 만듭니다. 여러 개의 구멍가공 설정을 저장할 수 있기 때문에 반복적으로 동일한 가공설정을 할 경우에 매우 유용합니다. 공구경로 시뮬레이션 기능> 작업공정의 생성이 완료되면 가공 시뮬레이션 기능을 통해서 실시간으로 가공을 확인하 수있습니다. 가공 시뮬레이션 기능은 빨리 감기로 간섭 체크 기능도 제공하고 있으며, 간섭이 예상되는 경우에는 경고 메시지가 표시됩니다. 물론 백풀롯(이전공구경로) 기능도 있기 때문에 정확한 측정이 가능합니다. 또한, 잔삭부분 표시 기능은 3D모델과 비교해서, 잔삭부분을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이미지 추적사진이나 스캔한 이미지에서 가공에 사용되는 도면요소를 빠르게 생성하는 기능입니다. 예를 들어, 그림의 로고 이미지에서 2차원 가공을 만들고 3D모델에 투영하여 3D조각 가공에 사용할 수있습니다. 2D, 3D 조각OneCNC는 조각 가공에도 대응하고 있습니다. 투루(Trus)타입 글꼴 및 오토캐드(AutoCAD) SHX글꼴을 조각가공에 사용 가능합니다. 가공 시뮬레이션 실제 공작기계의 움직임을 실제 공작기계의 크기와 한계를 바탕으로 가공 시뮬레이션을 위한 가공 미리보기가 가능합니다. 공구, 홀더, 지그 등 모두 시각적으로 확인할 수 있으며, 실행 중에 교체 등 정리 작업도 자유롭게 가능합니다. 공구 간섭을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 3축, 4축, 5축 위치가공 그리고 5축 연속가공에 대응하고있습니다. 포스트 설정 폭넓은 포스트설정 라이브러리가 프로그램과 함께 제공됩니다. 또, 다양한 설정이 개별적으로 설정 가능합니다. 간단하게 G코드와 M코드만으로 끝나지 않습니다. 구멍 가공을 위한 고정 사이클에 대응하고 있으며, 원호보간, 공구 길이와 직경보정 등 모든 포스트에 대응하고 안정적이고 신뢰성이 높은 NC프로그램을 생성합니다. 또한, 하이덴하인 타입의 대화형 프로그램 코드에도 대응하고 있습니다. 제품 카다로그 다운로드:   OenCNCXR3 한글 카다로그